真空減壓濃縮器如何加工薏米發酵飲料
真空減壓濃縮器被發明以來，作為一個沉淀過程的工業實際應用典型，逐漸的被廣泛用于食品工業、醫藥的生產與加工工業、化學工業等諸多領域，由于其節能的特點，使其在中藥生產企業中得到了廣泛的使用。
真空減壓濃縮器的工作原理是：蒸發室在真空狀態下，通過一效列管式加熱器加熱。利用熱動力使藥液在一效列管式加熱器和蒸發室之間循環。濃縮液在循環的同時不斷地在蒸發室內旋轉蒸發；一效蒸發的蒸汽隨真空管道進入二效列管，利用一效加熱原理對二效蒸發室的溶液進行二次加熱。這種蒸汽循環利用的方式一方面使一效蒸汽得到二次應用，達到節能的效果；另一方面一效蒸汽在和二效藥液進行熱交換后，其蒸汽熱能大大降低，從而降低冷凝回收器的冷凝負擔，降低了冷卻水的冷量損耗。
裝置主要包括夾套式濃縮罐，除沫器，冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結構。其他所需的真空系統（真空泵、緩沖罐等），料液計量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據客戶要求，由我廠代為配套。真空減壓濃縮器可用于制藥、食品、化工等行業對料液的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收等工藝。由于采用減壓濃縮，所以濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。此濃縮設備與物料接觸部分均為不銹鋼制造（也可以采用其他材質，根據用戶需求定制），具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，并符合GMP要求。
今天就來教大家如何應用設備加工薏米發酵飲料：
一、制作薏米發酵飲料的原料
薏米、白糖、香精。
二、薏米發酵飲料的生產工藝流程
原料處理→粉碎→萃取→過濾→濃縮→滅菌→接種發酵→配料→成品
三、真空減壓濃縮器加工薏米發酵飲料的操作要點：
(1)原料處理：將薏米經過篩選后，利用脫殼機進行脫殼處理得到薏米仁。
(2)粉碎：利用粉碎機將薏米進行粉碎，并過50～60目的篩，一般來說，粉碎的粒度越小，萃取得率越高，但如果粉碎太細時，則會呈糊狀液體，降低過濾速度。
(3)萃取：在原料中加入10倍左右的水，浸泡12h，浸泡時要加以攪拌，以使可溶性物質盡快滲出，并加入一些淀粉酶。加淀粉酶的目的是降低其黏度，提高過濾和分離速度，增加萃取得率。所加淀粉酶為α-淀粉酶、麥芽淀粉酶、葡萄糖淀粉酶等。一般酶的添加量為原料量的0.1%～0.5%，再加酶制劑進行萃取時，應當保持各種酶作用的合適溫度，通常控制在75～80℃，保溫30～50min即可，然后加熱煮沸2～3min。
(4)過濾：將上述液體進行固、液相分離，各種過濾機均可使用。為加快過濾速度，可在萃取液中加入一些過濾助劑，如硅藻土等。
(5)濃縮：萃取液中含水分太大，需加以濃縮。通常采用真空減壓濃縮器使其體積濃縮至1/5～1/4即可。有時也可不濃縮，直接進行殺菌、接種發酵。
(6)殺菌：使用真空減壓濃縮器濃縮后的培養基要進行殺菌處理，以滅除其他微生物。通常使其加熱煮沸2min左右，再急速冷卻到38～40℃，即可作為接種發酵的培養基。
(7)接種發酵：接種的乳酸菌有保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌和嗜熱鏈球菌。乳酸菌應事先加以培養，通常用脫脂乳作為培養液，其中固形物含量為10%～20%。發酵溫度取決于乳酸桿菌的種類，一般為18～50℃。
(8)配料：發酵結束后的發酵物的酸度達0.8%～2%，pH為3～4，這種發酵物甜度欠佳，可加入原料質量3倍左右的白糖，并加以攪拌，使其均勻化，再加熱到80℃左右，保溫40min，進行殺菌、冷卻即為成品。如果加入適量的香精風味會更好。如果要制得帶活乳酸菌的飲料，則不需要進行殺菌。
更新時間：2018-11-06 
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